Voron 2.4 3D Drucker - Selbstbau Tagebuch

Olaf Krause

Heute morgen mal kurz den Filamentsensor vorbereitet:

In diesem Fall den einfachen von Trianglelabs, einfach weil er nur eine Runout misst und nicht ob das Filament nicht weitertransportiert wird (also Clog). Für den Fall bin ich noch am evaluieren.

TL Anschlussschema und mein Anschluss
die linken 8 Pins am PI. Also Pin 1 V+, 9 GND und 13 Signal.

In Octoprint sieht das dann in etwas so aus:

Den Test muss ich aber noch machen ob closed oder open... zumindest wird ein unterschiedlicher Status angezeigt/ermittelt.

in der Printer cfg dann noch etwas wie

Code

[gcode_macro M600]
default_parameter_X: 50
default_parameter_Y: 0
default_parameter_Z: 50
gcode:
PAUSE
G91
G1 E-.8 F2700
G1 Z{Z}
G90
G1 X{X} Y{Y} F3000
G91
G1 E-50 F1000
G90

[pause_resume]
# default 50
#recover_velocity: 50.

Alles anzeigen

In Octoprint dann unter nach Pause RESUME eingeben.

Habe ich aber alles noch nicht gestetet also Work in Progress. Anstatt über Octoprint zu gehen könnte Ihr auch die

Code

[filament_switch_sensor my_sensor]

section etc. von Klipper benutzen.

Olaf Krause

Hier mal meine aktuelle macro config datei, evtl. hilft es ja dem einen oder anderen - Verbesserungen sind immer willkommen.

Anmerkung: Arbeitet am besten mit Includes um Eure printer.cfg einigermaßen übersichtlich zu gestalten. Z.b:

Code

#####################################################################
#     Macros
#####################################################################
[include printer_macros.cfg]

Um die Makros auszulagern. Richtet sich nat. eher an Klipper Frischlinge wie mich.

Code

#####################################################################
#
#     Macros to be included in printer.cfg
#
#####################################################################

[gcode_macro EXFAN_ON]
default_parameter_FAN: 100
gcode:
    M117 Switch exfan on
    SET_PIN PIN=exhaust_fan VALUE={FAN}

[gcode_macro EXFAN_OFF]
default_parameter_FAN: 0
gcode:
    M117 Switch exfan on
    SET_PIN PIN=exhaust_fan VALUE={FAN}

[gcode_macro NOZZLE_ON]
default_parameter_LIGHT: 100
gcode:
    M117 Switch nozzle on
    SET_PIN PIN=nozzlelight VALUE={LIGHT}
    
[gcode_macro NOZZLE_OFF]
default_parameter_LIGHT: 0
gcode:
    M117 Switch nozzle off
    SET_PIN PIN=nozzlelight VALUE={LIGHT}

[gcode_macro LIGHTS_ON]
default_parameter_LIGHT: 100
gcode:
    M117 Switch lights on
    SET_PIN PIN=nozzlelight VALUE={LIGHT}
    SET_PIN PIN=caselight VALUE={LIGHT}
    
[gcode_macro LIGHTS_OFF]
default_parameter_LIGHT: 0
gcode:
    M117 Switch lights off
    SET_PIN PIN=nozzlelight VALUE={LIGHT}
    SET_PIN PIN=caselight VALUE={LIGHT}

[gcode_macro G32]
gcode:
    M117 G32 Macro
    BED_MESH_CLEAR
    G28
    QUAD_GANTRY_LEVEL
    G28
    G0 X150 Y150 Z20 F6000
  
[gcode_macro PRINT_START]
#   Use PRINT_START for the slicer starting script - please customise for your slicer of choice
#   Moved towards octoprint start gcode
default_parameter_BED: 70
default_parameter_EXTRUDER: 240
gcode:
    M117 Print_Start MA
    # Set temperatures and wait
    M190 S{BED}    
    M109 S{EXTRUDER}
    #G28                            ; home all axes
    #Quad_Gantry_Level
    #clean_nozzle
    #G28                            ; home all axes
    #G1 Z20 F3000                   ; move nozzle away from bed
    M117 Print_Start ME

[gcode_macro PRINT_END]
#   Use PRINT_END for the slicer ending script - please customise for your slicer of choice
gcode:
    M117 Print Ended!
    
    M400                           ; wait for buffer to clear
    G92 E0                         ; zero the extruder
    G1 E-5.0 F3600                 ; retract filament 5mm
    G91                            ; relative positioning
    G0 Z1.00 X5.0 Y5.0 F20000      ; move nozzle to remove stringing
    M107                           ; turn off fan
    G1 Z2 F3000                    ; move nozzle up 2mm
    G90                            ; absolute positioning
    G0  X50 Y320 F3600             ; park nozzle at rear
    WIPE_NOZZLE                    ; Wipe nozzle before park and cooldown    
    TURN_OFF_HEATERS
    BED_MESH_CLEAR
    
[gcode_macro M600]
default_parameter_X: 175
default_parameter_Y: 50
default_parameter_Z: 50
gcode:
    PAUSE
    G91
    G1 E-.8 F2700
    G1 Z{Z}
    G90
    G1 X{X} Y{Y} F3000
    #G91
    #G1 E-50 F1000 ; eject 5cm filament
    M104 S49 ;set nozzle temp
    M117 NOZZLE TEMP!
    G90

[pause_resume]
# default 50
#recover_velocity: 50.
   

[gcode_macro clean_nozzle]
default_parameter_PURGE: True
# If you are putting your purge bucket at the rear left of the bed as per default installation, enable True on your location_bucket_rear 
# variable. If you want to put your purge bucket elsewhere (perhaps the front), then set it to False. See diagrams and description 
# further below on how to set your XY position.
variable_location_bucket_rear:      True
# If you want the purging routine in your bucket enabled, set to True (and vice versa).
variable_enable_purge:              True
# These parameters define your filament purging. The retract variable is used to retract right after purging to prevent unnecessary
# oozing. Some filament are particularly oozy and may continue to ooze out of the nozzle for a second or two after retracting. The
# ooze dwell variable makes allowance for this. Update as necessary. If you decided to not enable purge, you can ignore this section.
variable_purge_len:            10             ; Amount of filament, in mm, to purge.
variable_purge_spd:           150             ; Speed, in mm/min, of the purge.
variable_purge_temp_min:      229             ; Minimum nozzle temperature to permit a purge. Otherwise, purge will not occur.
variable_purge_ret:             5            ; Retract length, in mm, after purging to prevent slight oozing. Adjust as necessary.
variable_ooze_dwell:           10            ; Dwell/wait time, in seconds, after purging and retracting.
# Adjust this so that your nozzle scrubs within the brush. Currently defaulted to be a lot higher for safety. Be careful not to go too low!
variable_brush_top:             2 
# These parameters define your scrubbing, travel speeds, safe z clearance and how many times you want to wipe. Update as necessary.
variable_clearance_z:          10             ; When traveling, but not cleaning, the clearance along the z-axis between nozzle and brush.
variable_wipe_qty:              5             ; Number of complete (A complete wipe: left, right, left OR right, left, right) wipes.
variable_prep_spd_xy:        3000             ; Travel (not cleaning) speed along x and y-axis in mm/min.
variable_prep_spd_z:         1500             ; Travel (not cleaning) speed along z axis in mm/min.
variable_wipe_spd_xy:        5000             ; Nozzle wipe speed in mm/min.

# These parameters define the size of the brush. Update as necessary. A visual reference is provided below. Note that orientation of 
# parameters remain the same whether bucket is at rear or front.
# 
#                  ←   brush_width   →                            
#                   _________________                                                          ↑
#                  |                 |  ↑                     If you chose location_bucket_rear = True, Y position is acquired
#  brush_start (x) |                 | brush_depth            from your stepper_y position_max. Adjust your brush physically in
#                  |_________________|  ↓                               Y so that the nozzle scrubs within the brush.       
#                          (y)                                                                 ↓
#                      brush_front
# __________________________________________________________
#                     PRINTER FRONT
# 
# 
## For V2.4 350mm build, uncomment this below:
variable_brush_start:         75

# This value is defaulted from brush location in CAD (rear left). Change if your brush width is different.
variable_brush_width:         52    
## These are only used if location_bucket_rear is False. You specify a custom location in y axis for your brush - see diagram above. ##
variable_brush_front:          0          
variable_brush_depth:          0          

# These parameters define the size of your purge bucket. Update as necessary. If you decided to not enable purge, you can ignore 
# this section. A visual reference is provided below. Note that orientation of parameters remain the same whether bucket is at rear 
# or front.
# 
#                                     bucket_gap
#                                      ← ---- →
#                     __________________________________________
#                    |                 |      |                 |      
#                    |                 |      |                 |
#  bucket_start (x)  |                 |______|                 |
#                    |                 |      |                 |
#                    |                 |      |                 |
#                    |_________________|. . . |_________________|
#                     ← ------------- →        ← ------------- →
#                     bucket_left_width        bucket_right_width
#  _______________________________________________________________________________________
#                                    PRINTER FRONT
# 
## For V2.4 350mm build, uncomment below
variable_bucket_left_width:    92   

# These values are defaulted from bucket geometry in CAD (rear left location). Change only if you're using a custom bucket.
variable_bucket_right_width:   40            
variable_bucket_gap:           22    

# For V1.8, you may need to measure where your bucket start is and input into bucket_start. Otherwise, a value of 0 is for a default
# installation of purge bucket at rear left.
variable_bucket_start: 0

###############################################################################################################################################
###############################################################################################################################################
### From here on, unless you know what you're doing, it's recommended not to change anything.
###############################################################################################################################################
###############################################################################################################################################

# Placeholder. The variable will contain at random a number representing the left or right bucket.
variable_bucket_pos:            1            

gcode:
    M117 Cleaning Macro
   # First, check if the axes are homed.
   {% if "xyz" in printer.toolhead.homed_axes %}

      ## Save the gcode state in this macro instance.
      SAVE_GCODE_STATE NAME=clean_nozzle

      ## Set to absolute positioning.
      G90

      ## Grab max position of Y-axis from config to use in setting a fixed y position for location_bucket_rear = True.
      {% set Ry = printer.configfile.config["stepper_y"]["position_max"]|float %}

      ## Check if user enabled purge option or not.
      {% if enable_purge %}

         ### Randomly select left or right bin for purge. 0 = left, 1 = right
         #SET_GCODE_VARIABLE MACRO=clean_nozzle VARIABLE=bucket_pos VALUE={(range(0, 1) | random)}
         SET_GCODE_VARIABLE MACRO=clean_nozzle VARIABLE=bucket_pos VALUE={(range(2) | random)}

         ### Raise Z for travel.
         G1 Z{brush_top + clearance_z} F{prep_spd_z}

         ### Check if user chose to use rear location.
         {% if location_bucket_rear %}
            G1 Y{Ry} F{prep_spd_xy}
         {% else %}
            G1 Y{brush_front + (brush_depth / 2)} F{prep_spd_xy}
         {% endif %}

         ### Position for purge. Randomly selects middle of left or right bucket. It references from the middle of the left bucket.
         #G1 X{bucket_start + (bucket_left_width / 2) + (bucket_pos * (bucket_left_width / 2)) + (bucket_pos * bucket_gap) + (bucket_pos * (bucket_right_width / 2))}
         G1 X{bucket_start + (bucket_left_width / (2 - bucket_pos)) + (bucket_pos * bucket_gap) + (bucket_pos * (bucket_right_width / 2))}

         ### Perform purge if the temp is up to min temp. If not, it will skip and continue executing rest of macro. Small retract after
         ### purging to minimize any persistent oozing at 5x purge_spd. G4 dwell is in milliseconds, hence * 1000 in formula.
         {% if printer.extruder.temperature >= purge_temp_min %}
            M83                  ; relative mode
            G1 E{purge_len} F{purge_spd}
            G1 E-{purge_ret} F{purge_spd * 5}
            G4 P{ooze_dwell * 1000}
            G92 E0               ; reset extruder        
         {% endif %}

      {% endif %}
   
      WIPE_NOZZLE
      M117 Cleaned!
      G1 Z{brush_top + clearance_z} F{prep_spd_z}
      G1 X{bucket_left_width / 4} F{prep_spd_xy} 

      ## Restore the gcode state to how it was before the macro.
      RESTORE_GCODE_STATE NAME=clean_nozzle

   {% else %}

      ## raise error will stop any macros that clean_nozzle is referenced in from proceeding for safety.
      { action_raise_error("Please home your axes!") }
      M117 Please home first!

   {% endif %}    


[gcode_macro wipe_nozzle]
# If you are putting your purge bucket at the rear left of the bed as per default installation, enable True on your location_bucket_rear 
# variable. If you want to put your purge bucket elsewhere (perhaps the front), then set it to False. See diagrams and description 
# further below on how to set your XY position.
variable_location_bucket_rear:      True
# Adjust this so that your nozzle scrubs within the brush. Currently defaulted to be a lot higher for safety. Be careful not to go too low!
variable_brush_top:             2 
# These parameters define your scrubbing, travel speeds, safe z clearance and how many times you want to wipe. Update as necessary.
variable_clearance_z:          10             ; When traveling, but not cleaning, the clearance along the z-axis between nozzle and brush.
variable_wipe_qty:              5             ; Number of complete (A complete wipe: left, right, left OR right, left, right) wipes.
variable_prep_spd_xy:        3000             ; Travel (not cleaning) speed along x and y-axis in mm/min.
variable_prep_spd_z:         1500             ; Travel (not cleaning) speed along z axis in mm/min.
variable_wipe_spd_xy:        5000             ; Nozzle wipe speed in mm/min.

# These parameters define the size of the brush. Update as necessary. A visual reference is provided below. Note that orientation of 
# parameters remain the same whether bucket is at rear or front.
# 
#                  ←   brush_width   →                            
#                   _________________                                                          ↑
#                  |                 |  ↑                     If you chose location_bucket_rear = True, Y position is acquired
#  brush_start (x) |                 | brush_depth            from your stepper_y position_max. Adjust your brush physically in
#                  |_________________|  ↓                               Y so that the nozzle scrubs within the brush.       
#                          (y)                                                                 ↓
#                      brush_front
# __________________________________________________________
#                     PRINTER FRONT
# 
# 
## For V2.4 350mm build, uncomment this below:
variable_brush_start:         75

# This value is defaulted from brush location in CAD (rear left). Change if your brush width is different.
variable_brush_width:         52    
## These are only used if location_bucket_rear is False. You specify a custom location in y axis for your brush - see diagram above. ##
variable_brush_front:          0          
variable_brush_depth:          0          

# These parameters define the size of your purge bucket. Update as necessary. If you decided to not enable purge, you can ignore 
# this section. A visual reference is provided below. Note that orientation of parameters remain the same whether bucket is at rear 
# or front.
# 
#                                     bucket_gap
#                                      ← ---- →
#                     __________________________________________
#                    |                 |      |                 |      
#                    |                 |      |                 |
#  bucket_start (x)  |                 |______|                 |
#                    |                 |      |                 |
#                    |                 |      |                 |
#                    |_________________|. . . |_________________|
#                     ← ------------- →        ← ------------- →
#                     bucket_left_width        bucket_right_width
#  _______________________________________________________________________________________
#                                    PRINTER FRONT
# 
## For V2.4 350mm build, uncomment below
variable_bucket_left_width:    92   

# These values are defaulted from bucket geometry in CAD (rear left location). Change only if you're using a custom bucket.
variable_bucket_right_width:   40            
variable_bucket_gap:           22    

# For V1.8, you may need to measure where your bucket start is and input into bucket_start. Otherwise, a value of 0 is for a default
# installation of purge bucket at rear left.
variable_bucket_start: 0

###############################################################################################################################################
###############################################################################################################################################
### From here on, unless you know what you're doing, it's recommended not to change anything.
###############################################################################################################################################
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# Placeholder. The variable will contain at random a number representing the left or right bucket.
variable_bucket_pos:            1            

gcode:
    M117 Wiping Macro
   # First, check if the axes are homed.
   {% if "xyz" in printer.toolhead.homed_axes %}

      ## Save the gcode state in this macro instance.
      SAVE_GCODE_STATE NAME=clean_nozzle

      G91
      G1 Z5 F{prep_spd_z} ; move uip 5mm from current position
      
      ## Set to absolute positioning.
      G90

      ## Grab max position of Y-axis from config to use in setting a fixed y position for location_bucket_rear = True.
      {% set Ry = printer.configfile.config["stepper_y"]["position_max"]|float %}

   
      ## Position for wipe. Either left or right of brush based off bucket_pos to avoid unnecessary travel.
      G1 X{brush_start + (brush_width * bucket_pos)} F{prep_spd_xy}
      ## Check if user chose to use rear location.
      {% if location_bucket_rear %}
         G1 Y{Ry}
      {% else %}
         G1 Y{brush_front + (brush_depth / 2)}
      {% endif %}
      G1 Z{brush_top + clearance_z} F{prep_spd_z}
      
      ## Move nozzle down into brush.
      G1 Z{brush_top} F{prep_spd_z}
   
      ## Perform wipe. Wipe direction based off bucket_pos for cool random scrubby routine.
      {% for wipes in range(1, (wipe_qty + 1)) %}
         G1 X{brush_start + (brush_width * (1 - bucket_pos))} F{wipe_spd_xy}
         G1 X{brush_start + (brush_width * bucket_pos)} F{wipe_spd_xy}
      {% endfor %}
   
      ## Clear from area.
      M117 Wiped!
      G1 Z{brush_top + clearance_z} F{prep_spd_z}
      G1 X{bucket_left_width / 4} F{prep_spd_xy} 

      ## Restore the gcode state to how it was before the macro.
      RESTORE_GCODE_STATE NAME=clean_nozzle

   {% else %}

      ## raise error will stop any macros that clean_nozzle is referenced in from proceeding for safety.
      { action_raise_error("Please home your axes!") }
      M117 Please home first!

   {% endif %}

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Olaf Krause

Heute mal den Highflow Dragon verbaut und dabei gleich mal die Lager geprüft und eine Vinda von Vonwange eingesetzt. Dazu müsst Ihr diesen Halter: Pinion vom Switchwire verwenden.

Hier nochmals der Link zum ersten Clockwork zusammenbau.

Kurzer Nachtrag nochmals zu der Lagerwelle im Clockwork, weil doch einige darüber stolpern. Diese muss sich hin und her schieben lassen. Das Metallzahnrad muss auch direkt am Platikzahnrad positioniert sein. Wenn man Filament durchschiebt - rutsch dann alles in den Filamentpfad - so die Idee dahinter.

Im Manual vom Switchwire ist das auch erklärt (Seite 71 Stand 2021-03-25)

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Jetzt weiter mit der Vinda.

Hier der Pinionhalter in PC

Ja die Druckqualität geht besser die Lager an meinem Qidi Plus sind mittlerweile am Popo

Die Vinda wird da einfach durchgeschraubt und die Befestigungsschrauben werde wie beim Standard Sensor genutzt (sind aber 5mm länger also 25mm). Die Vinda selber wird mit einer 8mm M3 Schraube befestigt - direkt ins Plastik, da für Insert kein Platz.

Elektrik der beiden Varianten:

Also Vorsicht bei der Spannung, ansonsten gleich.

Also anstatt der +24V nimmt man einen dreier Stecker mit +5V direkt beim Signalpin (blaue Kreise)

Wenn man die im Afterburner montiert ruhig eher weiter unten max 2mm oberhalb der Nozzle. Sie löst ähnlich spät aus wie die 5mm Zhonde Probe.

Olaf Krause

So heute morgen wollte ich mal testen nachdem ich gestern bis spät den Afterburner wieder zusammengesetzt hatte

==> extruder vibriert nur - Stecker sehen OK aus.

Jetzt muss ich mir mal einen weiteren Stepper für den Clockwork besorgen und damit gegentesten und im Boden schauen, ob noch alle Kabel sauber stecken. Wenn es wieder ein Kabelbruch ist, habe ich die Schnauze wirklich voll von Energieketten. Sieht zwar hübsch aus, aber hat mich bisher nur Nerven gekostet. Ich werde dann die Kabel von oben am PTFE tube entlang führen (nicht alle auf einmal, aber immer wenn etwas ausfällt). Muss mir das nochmals genauer anschauen, aber ich will einen Arbeitsdrucker und nicht ständig nachfrickeln müssen. Sind schon alles Helukabel also daran kann es nicht liegen.

Olaf Krause

ZChain Mod done

Teil eins somit umgesetzt. Denke ich werde das Cover oben später nochmals überarbeiten und auch eine Variante mit Lüftungsschlitzen bereitstellen (+ Kabeldurchführung) - zumindest wenn jemand es anfragt.

Olaf Krause

Kabelbruch ist bestätigt - und die Stelle passt zum Druckbild was auf Y-Achse hingedeutet hat.

Werde ich mir auch noch unter dem Mikroskop anschauen
Sieht irgendwie verkokelt aus

Einzige Erklärung: ein paar Kabel hatten schon bei der Lieferung einen Knick, da schlampig von TME aufgewickelt. Das fiel mir heute nochmals ein, als ich eine neue Lieferung von TME bekommen habe, die deutlich besser aufgewickelt sind und einzeln in Tüten verpackt kommen.

==> wenn Ihr unsauber gewickelte Kabel mit Knicken bekommt schickt die wieder zurück, dass macht langfristig nur Ärger. Hätte aber auch nicht gedacht, dass man das wirklich so schnell merkt. Und achtet drauf, dass die Kabel ordentlich an den Enden festgemacht sind (das war ja mein erstes Problem).

Hier übrigens die neuen Teile am Druckkopf:

Cover und den Halter so deisgned, dass man ein Kabel auch von oben ranführen und festmachen kann. Platzprobleme machen die Vielen Stecker. Ich werde wohl statt mehrfach 2er Stecker die in Viererblöcken zusammenlegen. Also beide Lüfter und HB, Sensor zusammen. Aber eins nach dem anderen.

Olaf Krause

Sodele - jetzt schaut es so aus und er druckt wieder:

Ist noch nicht perfekt schön, aber die aktuellen Kabel und Stecker sind einfach so nicht unter zu bringen. Wenn jemand kompaktere und immer noch leicht zu wartenden Stecker hat bitte melden.

Bisher sind nur die Kabel des Steppers von oben rangeführt - Testsetup. Falls sich das bewährt werde ich, falls noch mehr Kabel in der Kette hopps gehen diese auch so verlegen.

Die Vinda funktioniert auch problemlos:

Das Bett sieht gut aus.

Code

#*# 	  0.022500, 0.045000, 0.055000, 0.047500, -0.010000
#*# 	  -0.035000, -0.012500, 0.000000, -0.022500, -0.080000
#*# 	  0.007500, 0.035000, 0.042500, 0.025000, -0.017500

5 hundertstel Abweichung zur Mitte ist mehr als in Ordnung.

Hab auch eine neue PEI Platte drauf und werde heute nach mal ein paar Voron-0 Teile anfangen zu drucken. Morgen nochmals nachkalibieren (inputshaper) - dann geht es hoffentlich endlich in den Regulären Betrieb.

Olaf Krause

Gestern hatte ich ja auf virtual Endstopp statt dem Stift umgestellt und das hier dokumentiert:

Beitrag

RE: Voron 2.4 Selbstbau - Diskussionen- und Kommentarethread

Ist im Prinzip einfach - fangt erstmal mit einem

(Quelltext, 2 Zeilen)

Kommando an dann kommt so etwas:

(Quelltext, 14 Zeilen)

Wichtig ist dabei, dass Ihr das an einer Referenzstelle am Bett macht (typischerweise nach dem Home). Und Bitte bei Z-Einstellen immer G28, QGL,G28,QGL,G28 und dann erst loslegen. Die Position nach dem ersten G28 ist fast immer falsch, da das Gantry noch nicht ausgerichtet ist. Beim zweiten sollte es schon richtig sein, aber so what alle Guten Dinge sind drei.

Der…

Olaf Krause

8. April 2021 um 18:44

Beitrag

RE: Voron 2.4 Selbstbau - Diskussionen- und Kommentarethread

Teil Zwei in Betrieb nehmen der Probe als Z-Endstopp:

Zwei Dinge:

(Quelltext, 6 Zeilen)

also umstellen auf die Probe - alten Pin auskommentieren. UND WICHTIG - die Z-Home Position muss in der Mitte des Betts sein nicht mehr hinten beim Stift!!!!!

Also so etwas: (175,175 ist beim 350 die Mitte)

(Quelltext, 6 Zeilen)

Das war's im Prinzip. Auch ja safe_z und homing_override geht nicht zusammen und Klipper wird nicht wieder starten.

Und immer schön den Finger auf dem Emergency stop

Olaf Krause

8. April 2021 um 19:09

Beitrag

RE: Voron 2.4 Selbstbau - Diskussionen- und Kommentarethread

Alternative section mit Homing override:

https://www.klipper3d.org/Config_Referen…homing_override

(Quelltext, 16 Zeilen)

Am Ende sollte M114

(Quelltext, 3 Zeilen)

ergeben und wenn Ihr auf 0 runterfahrt auch wirklich auf null sein nicht im Bett - testet dass sicherheitshalber auch mal vorsichtig.

Olaf Krause

8. April 2021 um 19:41

und es kam irgendwo die Frage auf wie man die Abstrahlung nach unten minimiert. Ich sehe da zwei Lösungen

1. nichtleitende und nicht brennbare isolierung der Matte von unten

oder einfacher

2. eine ausgediente passende Printplatte auf den Rahmen unterhalb des Bettes befestigen.

Ich habe 2. implementiert und funktioniert soweit gut. Anstatt Printplatte geht nat. auch jedes andere nicht brennende, leitende (wenn geerdet auch OK) und hitzestabiles Material.

Olaf Krause

Die nächste Modifikation steht vor der Tür

Oder liegt auf dem Schreibtisch.... was ich auch noch suche ist eine gute Option um den Bauraum vorzuheizen.

Den Bondtech LGX hauptsächlich weil der fast 100% stock passt und weil ich bei bestimmten Extrusionspeeds recht starkes vibrieren im Extruder habe. Bevor ich da rumdockere dachte ich wenn ein komplett Paket dann auch vibriert liegt es nicht am Stepper oder dem Clockwork. Wenn es dann gut ist - auch gut.

Code

## Bondtech LGX
rotation_distance: 55
gear_ratio: 45:14, 37:17
microsteps: 16
full_steps_per_rotation: 200

LGX_Afterbrner_24.zip

Olaf Krause

Noch ein Mod der ansteht:

5x gerade eingetroffen

Extruderplatine mit CAN Bus Anbindung. Die USB-CAN Adapter sind noch unterwegs.

Olaf Krause

NanoMod - Füße durch etwas besser dämpfendes Material ersetzt (SquashBall doppel gelb)

Falls wer Interesse hat kann ich die auch herstellen und in den Shop stellen - 1:1 replacement von den bisherigen - der Drucker steht danach ca. 2cm höher.

Ein paar USB CAN Adapter sind auch angekommen - damit kann ich dann anfangen das Huvud mal als MCU einzubinden - aber das wird noch etwas dauern - genügend andere Baustellen

Olaf Krause

Jetzt mal statt dem malträtiertem ENERGTIC PEI ein sebstgeklebtes (Tecfilm® PEI, black (one-sided self-adhesive) 350) Mal schauen wie dort die Lage nach ein paar PC drucken ist.

Beim linken kann man mit etwas Phantasie erkennen wo die kannten der Druckobjecte waren - gut ich weiss es ja, da sieht man das automatisch

Da hat es einfach die PEI Folie von der Platte gerupft - da war def. keine Luft drunter die sich ausgedehnt hat.

Olaf Krause

Silikonentferner 30min einwirken und dann mit guten, stabilen Spachtel die erste Schicht entfernen

AUf jeden Fall draußen machen und eine flache saubere Unterlage haben. Handschuhe sind auch nicht verkehrt. Man sieht es kommt eine gute Menge Kleber runter.

Im zweiten Schritt kam nochmal 50+% runter - lasse es gerade ein drittes mal einwirken. Dann geht es mit reinem Alkohol weiter.

Der Silionentferner ist idealerweise nicht zu flüssig (oder eben topfeben hinlegen) - kleine Produtkauswahl ohne Bewertung

Aufgrund der größeren Fläche habe ich die Sprühvariante mit ebenem Untergrund und mehrfach bearbeiten gewählt

Olaf Krause

Ich habe ja jetzt ca. 10 Drucke auf der gleichen Stelle mit dem pulverbeschichteten PEI Sheet von Trainglelabs gemacht.

Absolut alles in Ordnung. Von Energetic gibt es auch pulverbeschichtetet, aber die sind deutlich rauher. 350mm aber glatt pulverbeschichtet habe ich noch nicht gefunden.

Für PC drucken mit PC Magigoo taugt das TL PEI sheet auf jeden fall mal.

joeko

Zitat von Olaf Krause

Noch ein Mod der ansteht:
5x gerade eingetroffen
Extruderplatine mit CAN Bus Anbindung. Die USB-CAN Adapter sind noch unterwegs.

wo hast du die denn her ?

will ich für mein duet auch noch

Olaf Krause

Schweden import - könnte aber welche abgeben, deswegen habe ich gleich mehr gekauft.

joeko

ich habe ja duet boards und duet hat da seine eigenen boards. das aktuelle mit bewegungssensor für input shaping und auch can. das toolboard kostet auch um die 50€

Mathes

Was für einen Vorteil hat man mit der Platine?

Olaf Krause

Weniger Kabel

Empusas

Kannst du mal nen Link zu dem Mod mit den Squashball Füßen rein stellen?

Auf der offiziellen UserMod Guthub Seite habe ich nichts gefunden und die auf thingiverse waren alle für den 2.1 und sahen anders aus.

Voron 2.4 3D Drucker - Selbstbau Tagebuch

RE: Voron 2.4 Selbstbau - Diskussionen- und Kommentarethread

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