Big Qidi Extruder Upgrade Package

  • Hallo


    im Upgrade V1 Blog hatte ich ja schon geschrieben wie man sich das Paket selber zusammenbaut und was für Teile man sich bestellen muss wenn man via Ali-Express bestellt. Da das recht aufwändig ist habe ich mich entschlossen ein fertiges Upgrade Paket anzubieten. D.h. sämtliche Hardware wird geliefert optional mit Zusammenbau (dann mache ich auch einen Funktionstest) und/oder stärkerem Heizmodul.





    Montage des Schlittens im Drucker

    Dazu erstmal den originalen Schlitten demontieren. D.h. Filment raus, Drucker ausschalten und aus lassen, Verbindungskabel lösen (das Flachband). Dann Druckkopf abnehmen und den Zahnriemenhalter lösen.


    Hat man den Halter gelöst (alle Schrauben und den Zahnriemen) kann man den Schlitten aus den Gleitlagern hebeln. Dazu mit einer Hand von oben an der Vorder- oder Hinterkante ziehen und mit der anderen leicht mit einem flachen Schraubendreher den Schlitten von unten aushebeln. Dabei nicht die Lager oder die Schienen verkratzen!


    Ist zwar nicht das original, aber an

    den markierten Stellen den Hebel ansetzen


    Wenn der Beltclip noch auf dem neuen extruder klemmt den am besten jetzt entfernen (geht einfach wenn man das noch komplett in der Hand hat). Nun den neuen Schlitten aufsetzen und festklemmen (die 4 Gleitlager in die Aussparungen drücken). Die Zahnriemen dabei schon mal in die richtige Position bringen. Wo genau auf dem Riemen man den Schlitten aufsetzt ist egal - die Kalibrierung erfolgt später.


    Riemenbesfestigung mittels Clip

    Der Clip wird durch eine Rastnase und dem Lüfter gehalten


     

    Entfernen des Clips - erst von unten hebeln dann in den Spalt um den Clip zu lösen.


     

    Sollte der Clip etwas zu eng sitzen dann leicht mit einer flachen

    Feile etwas Material an der markierten Stelle abtragen.


    Beltclip anbringen


    Es kann vorkommen, dass der Riemen gaaanz leicht am Lüfter oder Carriage "schleift" und sich minimal verdreht. Das macht normalerweise nichts und kann in der Regel einfach so gelassen werden. Erst den Beltclip anbringen dann erst das Oberteil aufsetzen. Den unteren FacDuct könnte Ihr ganz am Schluss montieren - jetzt ist zu früh.


    Dann Flachbandkabel wieder anschließen.


    Anmerkung zum Airflow für das Hotend/Heatbreak. Dieser sollte von links nach rechts gehen. Sprich der linke Lüfter der auf dem Heatbreak sitzt bläst kalte Luft hinein und der rechte Lüfter, der auch den Beltclip hält, bläst die warme Luft hinaus. Falls dem nicht so ist die Lüfter entsprechend drehen (und mea culpa wenn ich das verkehrt montiert haben sollte).


    Airflow Hotend (2x 30mm Lüfter)


    Anmerkung zu den Verschraubungen:
    Die Verschraubungen sind mit Inserts realisiert, da diese eingeschmolzen werden ist das nie 100% genau. Auch 3D druckteile sind ja eher nicht auf hundertstel genau. Deswegen hier noch ein paar Tipps wie man die Schrauben leichter angezogen bekommt.

    1. Beim Fanduct (für später) bei dem dickeren geschlossen Ende anfangen.
    2. Immer erst eine Schraube wenige Gewindegänge einschrauben dann die nächste usw.
    3. Schau durch das Loch (Licht!) und prüft wo genau das Insert auf der Gegenseite liegt, dann das 3D Teil entsprechend drücken gleichzeitig mit Inbus die Schraube leicht drücken. Dann merkt man meist wenn die Schraube im Insert zentriert - danach einschrauben.
    4. Die Schrauben am Fanduct sind die kürzeren (falls Ihr alles rausschraubt und nicht mehr wisst wo welche waren).

    Firmware Anpassungen & Kalibrierung

    Jetzt den Drucker wieder einschalten - noch nicht auf den Homeknopf drücken oder die Endanschläge testen! Sprich der Druckkopf sollte erstmal nicht in Bewegung geraten.

    Am besten Ihr sichert Euch mal den aktuellen Stand Eurer Firmwareeinstellungen mit

    Code
    M8512 "config.gcode"

    Wenn Ihr das druckt (den Quellcode dazu in eine gcode datei schreiben) werden alle EInstellungen in der Datei "config.gcode" auf dem USB Stick abgelegt. Die Datei könnt Ihr mit einem Texteditor anschauen. Die Werte die Ihr im weiteren verstellt könnt Ihr dort auch finden und später wieder zurücksetzen falls nötig.


    Weiter geht es jetzt mit den Änderungen.

    Code
    M8002 I0;Reverse X motor direction
    M8005 I1;Reverse stepper motor direction
    M8011 S0.002388919;E-steps
    M8020 S0;Disable firmware retraction
    M8024 I260;X Maximum stroke
    M8025 I190;Y Maximum stroke
    M8026 I190;bed height change
    M8500;Save changes

    Für den X-Max die maximalen Werte entsprechend anpassen

    Code
    M8024 I290;X Maximum stroke
    M8025 I240;Y Maximum stroke
    M8026 I290;bed height change


    Das Ganze als .gcode Datei abspeichern und drucken. Es kommt natürlich kein Teil dabei heraus aber die FW wird leicht anders konfiguriert - der Druck dauert nur eine Sekunde.

    • Die ersten beiden Kommandos drehen die Richtung des X-Motors und des Extruders um.
    • Das nächste Kommando passt die anzahl Schritte des Extrudermotors dem 3:1 Getriebe des BMG Extruders an (dieser Wert muss auf M8011 S0.00119446;E-steps geändert werden, wenn man einen 0.9 Grad Motor statt dem 1.8 Grad (Qidi Serie) nimmt).
    • Dann wird noch die default 3mm retraction deaktiviert (nun über slicer kontrollierbar).
    • Danach werden die Buildvolumeneinstellungen angepasst, da der neue Schlitten sonst evtl. ins Gehäuse laufen würde. D.h. man verliert hier evtl. etwas Buildvolumen. Die Werte sind hier ca. 1cm kleiner als vermutlich möglich - dies nur zu Sicherheit, bitte langsam bis an den maximalen Wert herantasten (leider unterscheiden sich die Drucker je nach Serie etwas).

    Drehrichtung prüfen

    Jetzt etwas Filament bereithalten das Hotend aufwärmen und prüfen, ob der Extruder das Filament auch sauber einzieht bzw. ob der Auswurf funktioniert. Hier geht es darum zu prüfen ob sich der Extrudermotor in die richtige Richtung bewegt. Wenn das passt, prüft man die Bewegung des Schlittens indem man den Schlitten manuell in die Mitte schiebt und über das Touchbedienfeld den Schlitten bewegt. Hier sollten alle Richtungen passen. Seit dabei vorsichtig, nicht zu oft/schnell drücken - der Schlitten rennt solange bis alle Kommandos abgearbeitet sind (nach vorne und nach links gibt es keinen Endstopp außer den Crash ins Gehäuse!).

    Buildvolumen und Homeposition einstellen

    X-Max only: eine kleine 2-3mm Distanzeplatte muss rechts auf dem Schlitten aufgeklebt werden damit der y-Endstop rechtzeitig ausgelöst wird.

    Hier die rote Distanzplatte - auf dem Schlitten geklebt
    Die Platte muss hinten den y-Endstop auslösen, die Position entsprechend ausrichten..

     



    Nun vorsichtig manuell in die Homeposition fahren (über das Touchpanel) - Homeposition ist hinten rechts. Beide Endsensoren (x und y richtung) sollten sauber aktiviert werden bevor der Schlitten in das Gehäuse oder den y-Step motor fährt. Prüft zuerst die x-Richtung bevor Ihr nach hinten fahrt.


    Sollte das passen Schlitten nochmals manuell in die Mitte schieben (einfach mit den Hand) und den Homeknopf am Panel drücken. Der Schlitten sollte nun sauber automatisch in die Homeposition fahren und die Endanschläge auslösen (das typische Piep piep... kommt). Sollte der Kopf am Ende mit Gewalt einschlagen habt Ihr vorher etwas falsch gemacht :( Bitte Drucker sofort ausschalten und nicht RATTERN lassen.


    Nun geht es als nächstes darum das maximale Buildvolumen (das wäre dann die vordere linke Position, also gegenüber der Home) festzulegen. Oben hatten wir ja die Werte:

    Code (als Beispiel die X-Plus Variante):


    Code
    M8024 I260;X Maximum stroke
    M8025 I190;Y Maximum stroke
    M8026 I190;bed height change

    genommen es sollten aber größere Werte möglich sein. Werte ändert man in der Firmware indem man diese wie oben einfach als .gcode druckt. Nimmt einfach die Datei von oben und passt diese an - die gleichen Werte mehrfach zu speichern schadet nicht.
    Im Prinzip stellt man damit ein, an welcher Stelle der Druckkopf den Druck startet (siehe Bild unten bzgl. Nullpunkt). Sind die Werte zu groß fährt der Kopf beim Druckstart vorne oder links ins Gehäuse oder beim Z Wert fährt das Bett in den Extruder. Sind sie zu klein verliert man Druckbereich - zum Starten auf jeden Fall besser als der Crash bei zu großen Werten.

    Anmerkung: Die Homeposition hinten rechts ist nicht der Nullpunkt!


    Hinweise:

    1. Lasst die Schrauben vom oberen Teil des Extruders noch locker (oder dreht sie wieder heraus), um falls Ihr zu weit nach oben fahrt, nicht gleich den Extruder oder die Düse zu beschädigen.
    2. Zieht die Flügelschrauben zum Bedleveling möglichst weit an (handfest). Dann wieder ein Paar Umdrehungen lösen. So verliert Ihr kein Volumen in Z-Richtung.

    Die vier Schrauben speziell für das erste Z-Level tuning lösen


    Die aktuelle Position seht Ihr auf dem Qidi display und können für die Optimierung verwendet werden.


    Qidi Display Hier X-Max in Homeposition
    Die Werte sind auf dem Bildschirm unter System/Info zu finden


    Der Nullpunkt sollte 1-x mm links des Betts vorne links an der Kante sein


    Für X-Max: Wenn man noch den Hebel am Extrudergetriebe (BMG) etwas kürzt (ich liefere den Hebel schon gekürzt aus) sind entsprechend höhere X-Werte möglich


    Nachdem man die maximal Z-Höhe ermittelt hat kann man ein erstes Fast leveling durchführen (immer noch die Schrauben am oben Teil des Schlitten lose). Jetzt wo die Höhe halbwegs stimmt kann man auch den Fanduct von unten anschrauben.

    Das erste Fastlevel war ja hoffentlich OK und nun macht man ein normals leveling (in dem die 3 Punkte und der Mittellpunkt) abgefahren werden. Danach können alle Schrauben angezogen werden. Abschließend nochmals ein kurze Fastleveling zur Kontrolle und wir sind good to go!!! :love:


    Anmerkung:

    Man kann mit einer Wasserwaage das Bett voreinstellen zumindest so, dass rechts/links hinten einigermaßen gleich hoch ist bevor man mit dem Leveling process startet. Dazu muss der Drucker natürlich auch eben stehen. Bed leveling heisst aber nicht, das es in der Waage steht, sondern, dass die Düse überall den gleichen Abstand zum Bett hat.


    Anmerkung II:

    BItte prüft ob auch alle Schrauben fest sind. Auch die Nozzle nochmals prüfen (Anzugsmoment 1.5-2Nm). Ich arbeite auch in der Regel ohne die Silikonsocke. Die bringt thermisch wenig verdeckt aber den Blick auf die halbe Nozzle. Wenn da doch mal Filament sich durchs gewinde quetscht sieht man dass dann zu spät.
    Evtl. ein wenig Loctite auf die Fan Ductschrauben damit die sich nicht losrappel - schadet zumindest nicht. Wird ohne Loctite gelifert, da Ihr das ja eh wieder auseinanderschrauben müsst.


    Sodele das war's; ich hoffe mal es hilft Euch - gerne helfe ich auch so weiter einfach unten kommentieren oder mich anschreiben. Ich bin sicher es ist noch die eine oder andere Frage zu klären und ich würde die Anleitung gerne so gut wie möglich machen. Lest Euch auf jeden Fall auch die Anleitung von Chad durch und die Kommentare der Nutzer dort

    Tipps:

    Die aktuelle Config kann mit sich mit

    Code
    M8512 "config.gcode"

    in die Datei config.gcode auf dem USB Stick abspeichern.


    Änderung der Bedleveling Punkte speziell beim x-Max sinnvoll (Werte nach eigenem Wunsch anpassen):

    Code
    M8036 X40 Y10;level point 1
    M8036 X253 Y10;level point 2
    M8036 X148 Y220;level point 3
    M8500;Save changes

    D.h. hier werden die Koordinaten geändert, welche zum Leveling angefahren werden


    Kabelführung des Flachbandkabels ist so gedacht:

    Kabelführung

  • Hi Manfred,


    habe gerade noch ein paar Stück die ich erst aufbauen und versenden muss. Neue Teile sind schon unterwegs. Mit ein Glück sind die Ende nächster Woche da, so dass ich übernächste Woche wieder welche bauen kann. Fallstrick ist hier immer der Versand und Zoll und seit Covid gibt einem niemand mehr konkrete Lieferdaten.

    Wenn 2-4 Wochen nicht zu lang sind kann ich das Bestellformular aufmachen und Du kommst quasi auf die Warteliste an die erste Stelle - stornieren geht dann notfalls auch noch wenn es unabschätzbare Lieferverzögerungen gibt.


    Olaf

  • Ich habe noch mal ein Stück freigeschaltet - so lange klar ist, dass es wirklich mehrere Wochen dauern kann... . Da mir die Qidi serien step motoren (1.3grad) ausgehen, würde ich dann auf 0.9 Grad schwenken sollte eigentlich sogar genauer sein - habe ich aber noch nicht getestet.

  • Kurze Frage an die Warteliste:

    Standard beim V6 ist PTFE tube (gut für PLA und co) - ich habe allerdings noch ein Ganzmetall Heatbreak standard, oder BiMetall oder Titan statt dem PTFE. Falls Interesse melden (geht auch oben per Konversation dann ist es "privat"). Wer Interesse an einem HighFlow Dragon hat kann das auch kundtun.


    Obiges um Wartezeit zu verkürzen.

  • mittlerweile läuft er...


    Moin zusammen es fehlen noch ein paar Rückmeldungen und sorry das es ein paar Tage länger dauert - der erste Extruder von letzter Woche Bestelleingängen geht heute raus.

    - Priline Material war aufgequollen, musste ersatz beschaffen

    - Dann habe ich mich doch glatt bei den 30mm Lüftern verzählt :) bis 8 zählen kann ganz schön schwierig sein :(

    - Beim Funktionstest mich gewundert warum kein Filament vorgeschoben wird


    Kleines Teil, aber ohne geht es nicht


    Jaja das Zahnrad auf der Motorachse sollte man nicht vergessen - gleich mal die anderen montiert, damit der Fauxpas nicht wieder vorkommt :)


    #1:

      

    Für X-Plus

  • Kurzer Hinweis: Alles am Wochenende versendete scheint zu stocken. Unser Post/SHL Versandcenter scheint teils bestreikt zu werden. Zumindest sind bei uns die Briefkästen nicht geleert worden :( und die Stati der Pakete ist immer noch auf eingeliefert in Filiale (dort sind sie aber abgeholt worden).

  • Das Teil ist angekommen. Danke für die schnelle Lieferung. Montiert ist es jetzt auch schon. Aber nur das. Das Einstellen mache ich morgen früh in aller Ruhe. Das Montieren hat soweit gut geklappt. Für handwerkliche Neandertaler, wie mich, war es nicht ganz klar, wie der Riemen angeschlossen wird. Aber nach etwas schauen ging es dann. Einstecken des Ribboncables durch die kleinen Schlitze funktioniert nicht. der Abstand passt da irgendwie nicht. Gruß Manfred

  • Hab Dir gerade noch ne PM geschickt - klingt irgendwie so als hättest Du Probleme mit dem Beltclip? Mach mal Foto und schick mir zu oder wir chatten morgen mal (gerne auf FB).

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