Schneller und braucht weniger Strom (für die Bauraumheizung). Ist halt im Vergleich mini Bauraum der sich schnell und recht warm aufheizen lässt (was zu testen wäre, da das Heizbett ja auch eine deutlich geringere Leistung hat). Denke die beiden ergänzen sich gut.
Ich konstruiere ja eher immer nach try and error von daher kleiner Drucker eher für Prototypenfertigung und der große für "Serien" produktion.
Ich habe beide und mittlerweile auch eine schwarze PEI von Trianglelabs.
Die mit mittlerweile großen Blasen ist die Glatte von Energetic - habe schon versucht mit Nadel die Blasen zu entfernen kommen aber immer wieder - scheint der Kleber nicht mehr zu peppen:
Das mit der Beschriftung habe ich auch schon gedacht - denke ich werde das aufkleben - ob direkt oder oldschool mit einschub mal schauen.
Jetzt habe ich nochmal ein paar classic Chad Mods gedruckt.... und gefühlt kam eine Wagenladung Sensoren, Heizpatronen und Hotends + Extruder. Fehlen noch weitere Steppermotoren.
Zuminest die bezahlten builds können jetzt final fertig gebaut werden und Phaetus ist wieder zum "Günstigpreis" vorhanden.
Da hier ja Fragen zu den Belts kam evtl. hilft das hier noch
https://docs.vorondesign.com/tuning/seconda…ter_tuning.html
So die erste komplette Box ist da.
So eine Box kostet ca. 5€ (Material, Strom) ist nat. zu teuer - aber mit Restfilament (sofern es denn druckt) OK. Mal schauen wie die anderen passen. Ich habe auf jeden Fall die Nase voll von den ganzen durcheinander fliegenden Kleinteilen.
Meine Buildplate von Energetic schlägt mittlerweile ordentlich Blasen - was für Buildplate verwendet Ihr und welche Erfhrung damit?
Anmerkung: die war bei Lieferung und die ersten Wochen 100% blasenfrei.
Sodele drucke gerade die Fanducts für die nächsten Extruder die rausgehen. Muss meinen Qidi-XPlus wohl mal in die Wartungspause schicken die Lager für X/Y laufen extrem rau und müssen getauscht werden... ca. 1Jahr alt noch die original Lager... da ich das beim Max schon mal gemacht habe um Kunstoffgleitlager zu testen weiss ich leider das das keine Arbeit ist die SPaß macht 
Edit (in diesen Thread verschoben):
Dabei stellt sich die Frage welche Lager...?
Die Vesconite Kunstofflager hatte ich schon beim MAX gestestet und für nicht funktionierend bei 3D Druck befunden, standard LMU10 von Mitsumi würde ich heute wohl nehmen - oder doch etwas anderes? Igus
Sodele drucke gerade die Fanducts für die nächsten Extruder die rausgehen. Muss meinen Qidi-XPlus wohl mal in die Wartungspause schicken die Lager für X/Y laufen extrem rau und müssen getauscht werden... ca. 1Jahr alt noch die original Lager... da ich das beim Max schon mal gemacht habe um Kunstoffgleitlager zu testen weiss ich leider das das keine Arbeit ist die SPaß macht
Und evtl. doch mit Socke wenn man Part Kühlung nutzt - hat gerade wieder gestockt (toplayer) und ich habe den Lüfter mal aus - und siehe da es geht, also def. ein Temp Problem bei mir. Aktuell habe ich keine Socken drauf, da man damit nicht sieht ob sich filament durch das Nozzlegewinde quetsch. Außerdem rubbelt es die auf dem Voron durch die Nozzlereinigung öfters runter.
Guats Nächtle
über drei Stunden ging alles ohne Probleme und dann das. Druck für die Katz quasi
Kann ich verstehen - ich k.tz gerade auch über mein PETG - habe den EIndruck mit Kühlung (top und solid layer) und höhere Geschwindgkeit bringt der Dragon SF zu wenig Temp ins Filament. Bin schon bei 265Grad und habe Geschwindigkeit auf 80mm/s reduziert (ASA Drucke ich mit 100-125) - auf dem Voron zumindest.
KLeine Objekte gehen gut - große Flächen, wo das Filament so durchrauscht - stockt es und es gibt keine Layerhaftung. Schon der x-te Versuch - nervt. Nächste Woche baue ich mir einen HF zusammen - muss eh Extruder fertig bauen... gibt es eben einen mehr.
Das Billig ABS habe ich jetzt in die Tonne getreten jetzt kommt weisses PETG dran und PLA wovon ich je 2 Kg seit einem Jahr hier liegen habe.... das PET zeuchs druckt zwar OKish, aber das versifft die Düse von außen echt wie die Sau (mit der Zeit ein schöner Klumpen dran) - muss man für PETG den FLow reduzieren? Sifft auch gut dach wenn man extrudiert - sprich 3cm sabbert dann noch aus der Düse.
Kommen dann endlich auch mal die Filamentreiniger (kleine Schuaumstoff gefüllte Zylinder durch, dass das Filament läuft) zum Einsatz - in der Rolle sind Fussel mit drin, keine Ahnung in welchem Textilunternehmen die Rollen aufgerollt wurden...
Wenn schon am Anfang nix geht - evtl. doch was in der Düse? Ohne Druck als einfach ins Freie extrudieren geht sauber?
Diameter kann eine Ursache sein - zu großer Flow könnte aber auch zur Verstopfung führen - gut hängt indirekt zusammen. Wenn das immer an der ähnliches Stelle beim Modell auftritt tippe ich auf flow zu hoch (oder Temperatur zu niedrig - evtl. Partcooling an?) - dann drehen die Zahräder solange auf der einen Stelle bis Du zwei schöne Kerben reingefräst hast - danach geht nix mehr.
Ich hatte mit dem Dragon/ dual drive noch nie ein Vorschubproblem, dass ursächlich auf die beiden oder die Kombi zurückzuführen war. Speziell bei Toplayern hatte ich aber auch schon klackern wenn die Düse einfach das material nicht mehr loswird und der Innendruck zu sehr steigt.
Supi - am besten danach bei github mit in den Userbereich stellen - muss meine Mods auch noch bereitstellen.
OT: Stickstoff gekühltes Overclocking? Bei mir bleibt es bei Wasserkühlung reicht mir. Meine CPU und die Gfx langweilen sich meist eh...
Hab gerade für eine Spule ABS Filament einen Rücksendeantrag gestellt - extrem brüchig, Blasen beim extrudieren (Wasser?) - stinkt wie sau (deswegen die hier in dem Thread). Frisch aus der Packung vor 4 Wochen bestellt. Ich schicke super selten etwas zurück, aber irgendwo ist dann doch Ende Gelände. Geruch OK, oft vor allem bei billigem ABS, aber in Kombi mit nicht druckbar ist dann dunkel.
Machst Du looki looki hier
Heute neue Version von Humebeam
Hercules 1.3 has been released. Here are the changes since 1.2:
- Four different versions reduced to just one for simplicity, both for me to design and the end-user. If you don't want the dial holder or hex nut cutouts, just edit them out using the step file.
- Increased clearance of dial indicator against motor to support more dial indicators (thanks Brian Martin)
- Belt holder now prints without supports from below and with wider teeth for easier printability and strength. Print using a 0.4 mm nozzle and it will be fine. (thanks Olaf Krause)
Moin,
Ich stocke ja gerade unser Drucker Teilelager auf, dazu werde ich unsere Benno (neu Gnedby) Ikea Regale wiederverwenden. Wir hatten mehrere Tausend DVD und Bluray die ich gerade nach und nach verkaufe, verschenke etc.
Die frei werdenden Regale werden dann mit Schubladen versehen und als Materiallager benutzt.
Das erste Modulsystem habe ich heute mal konstruiert. Die sind ca. 8x8x16cm (HxBxT) groß. Habe ein paar Iterationen gebraucht um die stabil aber nicht zu schwer (Material und Druckzeit) hinzubekommen. Zumindest passen 2cm Testdrucke genau eineinander - als nächstes dann mal ein paar komplette Boxen. Passt es auch als Komplettteil Version kommen die Einschübe dran. Ziel ist das es auch losgelöst vom Regal (also auch freistehen) verwendbar wird - also nicht abhängig von den Löchern im Regal um da Schienen zu montieren. Diese Lösung (Schienen mit Schubladen) gibt es auf Thingi auch.
Kaum schreibe ich es fällt mir auf ich habe Rastnase für die Einschübe vergessen Na gut so gehen die Stunden ins Land (vermutlich geht es erstmal auch ohne, da die Schuber ja recht waagerecht stehen), wenn man meint man bekommt das besser hin wie die vielen Varianten auf Thingi.
