Diese Inserts sind schon so eine Sache, aber wenn sie sitzen halt auch ganz fein.
Ich nutze die auch relativ oft und bin jetzt bei der Variante gelandet:
- ganz lange Schraube in das Insert drehen
- Am Ende der Schraube habe ich so einen Gewebe-Wärmeschutzschlauch drüber wie er in starten Lampen oder Heizelementen genutzt wird
- Insert draufschrauben - dadurch kann ich auch regeln wieviel geschmolzenes Material dann in das Insert Gewinde innen eindringt. Lasse meist so 1,5mm Luft am Ende, damit es die ersten paar Gewindgänge am Ende auch noch erwischt und das Insert damit von innen und aussen gehalten wird
- Insert mit einem Gasbrenner heiz machen (da es so schnell geht und die Flamme ganz schmal ist wird die Schraube erstmal nicht so stark heiß und geht schnell)
- Durch die lange Schraube sieht man viel besser, ob das Insert gerade ist. Beim Lötkolben sieht man das ja fast nicht
- Durch die gespeicherte Hitze in der Schraube bleibt auch alles länger weich und man kann gemütlich nachjustieren bzw. ein bisschen drehen, damit sich das Insert richtig verbindet
Dauert aber eine Zeit, bis man die Schraube wieder lösen kann ohne das Insert rauszuziehen. Aber mit 2 Schrauben ist es eigentlich immer so, dass die erste kalt ist, wenn ich mit der 2. fertig bin. Sicher nicht so schnellste Lösung und ich möchte damit keine 50 Inserts setzen, aber von der Präzision und Festigkeit meiner Meinung nach unübertroffen...
Wegen den Nuts: Kein Thema, jetzt habe ich ja einen ordentlichen Extruder und freue mich sie zu drucken - die Silikondinger finde ich auch noch irgendwo!