- Offizieller Beitrag
Bedeutet aber trotzdem, ich muss beizeiten trotzdem einem Orbiter Extruder einschiffen lassen.
https://www.ratrig.com/ldo-orbiter-v1…t-extruder.html
Liefern per Express. Preislich ähnlich wie Ali.
Bedeutet aber trotzdem, ich muss beizeiten trotzdem einem Orbiter Extruder einschiffen lassen.
https://www.ratrig.com/ldo-orbiter-v1…t-extruder.html
Liefern per Express. Preislich ähnlich wie Ali.
https://www.ratrig.com/ldo-orbiter-v1…t-extruder.html
Liefern per Express. Preislich ähnlich wie Ali.
Verdammt, jetzt habe ich versehentlich eine V-Core 3 bestellt...
OK, Spass, mein Weib würde mich rausschmeißen.
Nicht wegen der Kohle, sondern weil mir der Platz für das Teil nicht mehr zusteht
Aber zumindest der Orbiter ist bestellt.
Die Tage nochmal bei Vonwange vorbei wegen Dragon...
DU hasst meinen Druck gesehen?
RE: Qidi Extruder Upgrade Icarus Mod
Passt soweit ich das sehen kann gut. Nur bei der Lüfterhalterung sollte eine Schräge hin damit man da ohne support arbeiten kann.
Hier ist das mit dem Knick im Kabel noch heftiger. DU könntest das PCB evt. ein Stück hoch un dann nach rechts schieben. Dann schaut das aber nat. ein paar mm oben raus. Zu prüfen ob das wo aneckt.
Das mit der Schräge habe ich geprüft, leider keine Chance gefunden. Rechts würde es vielleicht noch gehen, links aber ist es jetzt schon sau-eng mit dem Zahnriemen.
Andererseits muss die Schräge ja schon rund 45° haben damit es ohne Support geht, und dann währe praktisch das halbe "Ohr" weg, was mir aus Stabilitätsgründen weniger gefällt.
Ich habe es so gelöst dass ich mit Support arbeite, aber in Qidiprint eine Supportblocker unter den gesamten Carriage gesetzt habe und nur unter den "Ohren" Supports zulasse.
PCB nach rechts geht meines Erachtens nicht weil dann der Motorstecker mit dem Orbiter kollidiert.
Vielleicht noch 1-2 mm, mehr aber gemäß 3D Ansicht nicht...
Aber, deswegen brauch ich die Teile in der Hand!
PCB nach rechts geht meines Erachtens nicht weil dann der Motorstecker mit dem Orbiter kollidiert.
Ja, deswegen höher (aber schon ein gutes Stück >1cm) und dann rüber.
Rechts würde es vielleicht noch gehen, links aber ist es jetzt schon sau-eng mit dem Zahnriemen.
stimmt habe ich übersehen.
aber in Qidiprint eine Supportblocker unter den gesamten Carriage gesetzt gabe und nur unter den "Ohren" Supports zulasse.
Ich machs genau anders herum - verbiete support generell in den Setting und setze Support enforcer wo ich welchen haben will kommt aber auf dasselbe heraus.
Ja, deswegen höher (aber schon ein gutes Stück >1cm) und dann rüber.
Werde ich mir nochmal anschauen.
Aber eigentlich war ich bisher ganz glücklich so tief zu liegen weil das Flachbandkabel nicht so hoch über der Verbindungswelle der Y-Achse liegt.
Auch in Hinsicht auf Humebeams Ribbon Holder, der ja auch unter der Welle montiert werden muss.
Nebenbei hat mein X-Plus dafür nicht mal die Löcher, da muss ich leider bohren
Aber eigentlich war ich bisher ganz glücklich so tief zu liegen weil das Flachbandkabel nicht so hoch über der Verbindungswelle der Y-Achse liegt.
Yo - das stimmt auch wieder, der Halter müsste dann nat. auch deutlich höher sein...hmm Schau einfach mal selber wenn DU den gedruckt hast. Reicht ja ein Testdruck mit ABS, PLA oder sonstwas. Auch neue Xmax haben da wohl keine Bohrungen, Qidi ändert immer mal Kleinigkeiten.
Hmmm, mit meinem Testdtuck bin ich nicht ganz so glücklich.
Zwischen Duct und den "Ohren" habe ich nur gut 19 mm, weswegen ich den Duct nicht reinbekomme wenn der 4020 Fan drin steckt.
Ist mir ein Rätsel, wie DU den dazwischen bekommen hast
Auch die Platine bekomme ich nicht in den Halter, obwohl der, was das betrifft, unverändert ist.
Als wenn mein PCB dicker wäre. No way.
Darüber hinaus finde ich die potentielle Kabelführung nicht so furchtbar selbst wnn du recht hast. Für ständig an und abstecken ist das eher nichts.
Das sollte aber eher die Ausnahme darstellen.
Zwischen Duct und den "Ohren" habe ich nur gut 19 mm, weswegen ich den Duct nicht reinbekomme wenn der 4020 Fan drin steckt.
Passt bei mir genau - leichte Presspassung.
Auch die Platine bekomme ich nicht in den Halter, obwohl der, was das betrifft, unverändert ist.
passt auch genau - da stimmt was bei dir mit den Druckmaßen nicht
Darüber hinaus finde ich die potentielle Kabelführung nicht so furchtbar selbst wnn du recht hast. Für ständig an und abstecken ist das eher nichts.
Das sollte aber eher die Ausnahme darstellen.
Evtl. bin ich ja die Ausnahme, weil ich die Extruder ständig wechsel und teste, die Kabel sind am Stecker aber echt eine Schwachstelle, habe schon drei defekte.
Du kannst das PCB ca. 7mm weiter nach rechts schieben, sollte immer noch mit dem Stepper passen.
Icarus 1.2.0 is released. I have also updated the BOM for both Hercules and Icarus.
Many thanks. Next weekend I will attach my BLtouch mount again and try to print without support in ePA-CF ...
humebeam I have to thank you so much for this Icarus-Design. This case (880gr PLA NX2 white, Extrudr.. the gooey hell of PLA, but so goddam sexy matte) for the famous game Tippi Tree by Devon Montes would have taken almost 4 days to print on standard profile Qidi X Max. With the Icarus Upgrade I was able to print the whole thing with 100mm/sec in 1day, 18hours in a more than decent quality
humebeam I have to thank you so much for this Icarus-Design. This case (880gr PLA NX2 white, Extrudr.. the gooey hell of PLA, but so goddam sexy matte) for the famous game Tippi Tree by Devon Montes would have taken almost 4 days to print on standard profile Qidi X Max. With the Icarus Upgrade I was able to print the whole thing with 100mm/sec in 1day, 18hours in a more than decent quality
Awesome!
Meanwhile, yesterday I printed glass fibre reinforced 3DXTECH PEI (Ultem 1010) for the first time. It's about twice as strong as normal Ultem.
Icarus with Orbiter 1.5 and Dragon hotend.
Print temp: 385 C. Bed temp: 140 C (first layer, ramped down). Chamber temp around 52 C, my enclosure is insulated. Print speed: 20 mm/s. Printed on glass with Nano Polymer bed adhesion.
This filament has a heat deflection temp of 217 C, is flame retardant and is incredibly strong. The part was annealed post printing.
The print is a bit rough around the edges but it will get there, need to dial in temps, retraction etc. Also, showing off the new Zodiac x Phaetus hotend mount, will releaae after testing.
Did you get the filamanent somewhere for an acceptable price - I was looking into this as well some month back but the price point of such filaments blocked my invest ....
No it is unfortunately incredibly expensive.
There's not really any need for us to use it in these builds, PA-CF, PC-CF or normal PC blends are more than strong enough. It was more a proof of concept.
Nachdem ich mit meinem letzten Entwurf einfach nicht glücklicher wurde habe ich die PCB Montage nochmal auf links gedreht.
Infolgedessen ist eine Version entstanden, die auf den PCB Halter ganz verzichtet und den Fan als eine Befestigung, einen weiteren Haltepunkt mit Rutexgewinde unten nutzt.
Oben kann eine Schraube mit Mutter rein, ich denke aber auch noch über eine Steck"achse" nach.
Das Flachbandkabel wird jetzt über einen zugegeben recht dicken Pfosten weggeführt, mein erster Testdruck macht einen recht gute Eindruck, leider ist dort die Tiefe etwas kurz geraten so dass das PCB nicht bis auf die Höhe des Befestigungspunktes kam.
Das ist jetzt korrigiert.
Leider spielt mein Job grade nicht mit, deswegen habe ich zu wenig Zeit zum designen und zu drucken.
Ich stelle das potentielle Final aber mal wieder hier vor:
Wenn diesmal der Stecker sauber in das Bracket passt belasse ich es wohl dabei.
Nachdem ich mit meinem letzten Entwurf einfach nicht glücklicher wurde habe ich die PCB Montage nochmal auf links gedreht.
Interessanter Entwurf. Rückst Du die Step-Dateien raus? Wäre super. Mein BLtouch funktioniert so nicht ...
What an abonimation, love it : D
Interessanter Entwurf. Rückst Du die Step-Dateien raus? Wäre super. Mein BLtouch funktioniert so nicht ...
Sobald verifiziert ist, dass man das Design wirklich nutzen kann und nicht nur als Deko auf den Tisch stellen muss geht es, genauso wie "Twercules" auf Thingi online. Natürlich auch mit Step Datei .
Wie schon geschrieben, im Moment bin ich ziehmlich oft auf Dienstreise, deswegen kommen die Testdrucke zu kurz.
Noch bin ich nicht hundertprozentig sicher, ob die Kabelführung jetzt passt. Ich hoffe, Samstag kann ich einen abschließenden Druck machen.
geht es, genauso wie "Twercules" auf Thingi online. Natürlich auch mit Step Datei .
Spitze!
Moin nur zur Info - ab morgen dann Carriage 1.2 (das mit dem gerade Kabelhalter) + FanDuct 1.3. Die lassen sich einfacher (ohne support) drucken - aber eigentlich steige ich nur um, damit ich aktuell bin, die alten hatte ich nach etlichen Versuchen ja auch "im Griff"
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