Dragon or all metall hotend - printing PETG

It is probably the filament then. I don't print PETG but have heard great reports of Dragon printing it perfectly.

Only filament I've had issues with clogging is Extrudr GreenTEC Pro Carbon. It's useless, clogs whatever I try

Zitat von Olaf Krause

Next to filament the only variable I see is the HB cooling but the 40x10 fan is blowing with 100%. Would be nice to have a sensor within the HB as well to monitor this effect.

it does - 30min

Cooling should be fine. The Dragon heatbreak is extremely efficient as you know. I have noticed though that the High Flow Dragon is a bit more difficult to work with than Standard Flow or it's just me.

Zitat von Olaf Krause

Managed to take the V6 apart and was able to figure out where the filament stucks. It is really only in the hot melt zone. Within the cool zone of the heatbreak the filament was as newly inserted. Which rules out as well the heatbreak cooling I would guess. The object was a pretty round thing so from extrusion point of view no challenge with many retractions etc.

Only explanation I have is that the filament "produces" dirt which stucks in the nozzle and over time it fails to extrude. Now I wish I had some equipment to cut the nozzle to look inside to verify theory ...

Hmm weird. Sure you're not just printing too hot?

Printing PETG @ 235°C on Hercules 1.4 with V6 + bi-metal heatbreak with ease - never had an issue so far.

Also every heattower with petg came out nice without clogging - mostly using Material4Print or Filamentium currently.

Try 240 degrees and 60-70% partcooling. My PETG Filament from M4P is empty now. But it works good with Qidi and Switchwire with HF Dragon

Verstehe ich nur zu gut. Ich habe das Problem mit ASA von M4P. Filament ist oval und deshalb bleibt dieses im Dragon stecken. Der Durchmesser ist zwar, wenn man beide Seiten misst, bei 1.75 jedoch eben oval und überschreitet an manchen Stellen 1.8mm, deshalb keine Förderung von Filament möglich. Vlt ist es bei dir auch der Fall.

Auf meine Anfrage bei M4P kam die Antwort dass es bei ihrem ASA „normal“ ist, dass Filament oval ist und der Durchmesser, wenn man beide Seiten misst, passt….

Durchmesser auf einer Seite zu groß, kein Filamenttransport mehr möglich.

Deswegen hab ASA mit dem originalen Extruder von Qidi gedruckt, der hatte kein Problem damit

Meint ihr hier Material4Print? Wenn ja, ich habe von denen ABS PC gekauft und habe nie 1,75 als Durchmesser messen können. Deren Antwort auf mein Wellenproblem war auch witzig:

Zitat

Guten Tag Herr Polster,

Auf Ihrem Bild ist zu erkennen, dass auch der PLA Würfel diese Wellen in geringerer Form aufweist. Dies weist auf einen Z-Wobble hin. Sie sollten die Mechanik ihres Druckers überprüfen. Besonders den Leichtlauf in der Z-Achse. Hier ggfs. den Rahmen prüfen und die Lager nachfetten.

Im Anschluss sollten die Wellen verschwinden.

Ich wünsche noch einen schönen Tag.

Mittlerweile weiß ich, dass Schwankungen im Durchmesser sich am Teil so manifestieren können. Werde bei M4P nichts mehr bestellen. Empfehlen kann ich die Gehr GmbH. Habe mir dort PLA, ABS, ABS PC gekauft. Die sind allesamt im wiederverschließbaren Alubeutel vakuumiert verpackt. Ein Prüfprotokoll liegt ebenso bei allen Rollen dabei. Die Qualität ist deutlich besser.

Ich hatte mit PETG auch so meine Schwierigkeiten, mit dem Originalextruder und dem von Dir Olaf, nach 30-60 min Ende, beim Orignalen kein Nachschub mehr und Klackern,Düse verstopft, beim Dragon eigentlich das selbe Bild aber bei etwas anderen Einstellungen im Slicer.

0.4 Düse mit 0.3 Schichthöhe und 0.6 Linenbreite bei 93% Fluss und 1.1 Rückzug waren zu viel, musste dann auf 90% Fluss und 0.25 Schichthöhe bei 0.5 Linenbreite, Rückzug 0.5 und die Temp von 240 auf 245 Grad erhöhen damit mein 44 Stunden Druck funktioniert.

Ich denke den Rückzug zu reduzieren war das wichtigste, mit diesen Einstellungen habe ich 1kg Petg in einmal weggedruckt

Achja, die Feder am BMG auch voll anziehen.

Zitat von BerndP

Ich hatte mit PETG auch so meine Schwierigkeiten, mit dem Originalextruder und dem von Dir Olaf, nach 30-60 min Ende, beim Orignalen kein Nachschub mehr und Klackern,Düse verstopft, beim Dragon eigentlich das selbe Bild aber bei etwas anderen Einstellungen im Slicer.

0.4 Düse mit 0.3 Schichthöhe und 0.6 Linenbreite bei 93% Fluss und 1.1 Rückzug waren zu viel, musste dann auf 90% Fluss und 0.25 Schichthöhe bei 0.5 Linenbreite, Rückzug 0.5 und die Temp von 240 auf 245 Grad erhöhen damit mein 44 Stunden Druck funktioniert.

Ich denke den Rückzug zu reduzieren war das wichtigste, mit diesen Einstellungen habe ich 1kg Petg in einmal weggedruckt

Achja, die Feder am BMG auch voll anziehen.

Hallo Bernd, welchen Hersteller vom Filament hast Du den genutzt?